Dearadh múnla insteallta clúdach plaisteach le búcla le hinnealtóir ó Freshness Keeper

Tabharfaidh an t-alt seo isteach go mion na smaointe dearaidh agus próiseas próiseála clúdach bosca lóin plaisteach, agus struchtúr páirteanna plaisteacha, ábhair le haghaidh anailís chuimsitheach, dearadh réasúnta teicneolaíochta múnla.

Eochairfhocail: múnla insteallta;Bosca Lón.Próiseas múnlaithe

Cuid a hAon: Anailís próisis ar pháirteanna plaisteacha agus príomhroghnú meaisín insteallta

1.1Amhábhair agus anailís feidhmíochta ar bhosca lóin plaisteach

Is táirge plaisteach coitianta é an bosca lóin plaisteach seo sa saol laethúil, a úsáidtear go príomha chun bia a shealbhú.Ag cur san áireamh sainiúlacht a úsáide, anailís chuimsitheach ar fheidhmíocht plaistigh éagsúla, an rogha ábhar le haghaidh polapróipiléine (PP).

Is cineál ard-dlúis é polapróipiléine (plaisteach PP), níl aon slabhra taobh, criostalú ard de pholaiméir líneach, airíonna cuimsitheacha den scoth.Nuair nach bhfuil daite, bán tréshoilseach, waxy;Níos éadroime ná poileitiléin.Tá an trédhearcacht níos fearr freisin ná poileitiléin.Ina theannta sin, tá dlús polapróipiléine beag, tá meáchan sonrach 0.9 ~ 0.91 gram / ceintiméadar ciúbach, neart toraidh, leaisteachas, cruas agus teanntachta, neart comhbhrúiteach níos airde ná poileitiléin.Is é an teocht mhúnlú 160 ~ 220 ℃, is féidir é a úsáid i thart ar 100 céim, agus tá dea-airíonna leictreacha agus insliú ardmhinicíochta nach bhfuil tionchar ag taise.Tá a ráta ionsú uisce níos ísle ná poileitiléin, ach éasca le réabfaidh an chomhlachta a leá, is furasta teagmháil fhadtéarmach le miotail te a dhianscaoileadh, ag dul in aois.Is é an fluidity maith, ach tá an ráta crapadh foirmithe 1.0 ~ 2.5%, tá an ráta crapadh mór, atá éasca a bheith mar thoradh ar an poll crapadh, dent, dífhoirmiúchán agus lochtanna eile.Tá luas fuaraithe polapróipiléine go tapa, ba chóir go mbeadh an córas doirteadh agus an córas fuaraithe ag fuarú go mall, agus aird a thabhairt ar an teocht fhoirmithe a rialú.Ba cheart go mbeadh tiús bhalla na gcodanna plaisteacha aonfhoirmeach chun easpa gliú agus Uillinn géar a sheachaint chun tiúchan strus a chosc.

1.2Anailís ar phróiseas múnlaithe bosca lóin plaisteach 

1.2.1.Anailís struchtúrach ar pháirteanna plaisteacha

Is é 1.45mm an tiús balla molta de pháirteanna plaisteacha beaga polapróipiléine;Is é méid bunúsach an bhosca lóin 180mm × 120mm × 15mm;Glac méid balla istigh an chlúdach bosca lóin: 107mm;Is é an difríocht idir na ballaí istigh agus seachtracha: 5mm;Tá cúinne chothromú an bhalla seachtrach 10mm, agus tá cúinne chothromú an bhalla istigh 10/3mm.Tá bos uilleach le ga 4mm ar choirnéal amháin de chlúdach an bhosca.Toisc go bhfuil na codanna plaisteacha coimeádáin ballaí tanaí, chun an easpa stiffness agus neart de bharr dífhoirmiúchán páirteanna plaisteacha a chosc, mar sin tá barr na gcodanna plaisteacha deartha mar chiorcal stua 5mm ar airde.

1.2.2.Anailís beachtas tríthoiseach ar chodanna plaisteacha

Tá ceanglais chruinneas ag an dá ghné den chlúdach bosca lóin, is é sin 107mm agus 120mm, agus is é MT3 an ceanglas cruinneas.Ós rud é go bhfuil tionchar ag gné sheachtrach na gcodanna plaisteacha ar chaoinfhulaingt toisí na coda shochorraithe den mhúnla (cosúil leis an imeall eitilte), roghnaítear an cineál caoinfhulaingt mar ghrád B. Mura bhfuil gá le leibhéal caoinfhulaingt, roghnaítear MT5. .

1.2.3.Anailís ar cháilíocht dromchla páirteanna plaisteacha

Níl cruinneas dromchla clúdach an bhosca lóin ard, agus is é 0.100 ~ 0.16um an garbh dromchla Ra.Mar sin, is féidir múnla insteallta cuas dromchla deighilte aonair an rádala geata a úsáid chun cruinneas an dromchla a chinntiú.

1.2.4.Airíonna ábhartha agus toirt agus cáilíocht páirteanna plaisteacha

Ceistigh airíonna ábhair plaisteach PP (lena n-áirítear modal leaisteacha, cóimheas Poisson, dlús, neart teannas, seoltacht theirmeach agus teas ar leith) i SolidWorks, agus bain úsáid as bogearraí SolidWorks chun sonraí páirteanna plaisteacha a ríomh (lena n-áirítear meáchan, toirt, achar dromchla agus lárionad de dhomhantarraingt).

1.3 Déan paraiméadair phróiseas múnlaithe páirteanna plaisteacha a chinneadh

Sa phróiseas múnlaithe insteallta, beidh tionchar ag teocht an sorcóra agus an nozzle ar phlaisteachú agus ar shreabhadh plaisteach, beidh tionchar ag teocht an mhúnla ar shreabhadh agus ar fhuaraithe múnlú plaisteach, beidh tionchar díreach ag an mbrú sa phróiseas múnlaithe insteallta. plaisteachú cáilíochta páirteanna plaisteacha agus plaisteacha.Déanfaidh an táirgeadh i gcás cáilíocht na gcodanna plaisteacha a chinntiú iarracht timthriall múnlaithe páirteanna plaisteacha a ghiorrú, a mbíonn tionchar cinntitheach ag an am insteallta agus an t-am fuaraithe ar chaighdeán na gcodanna plaisteacha.

Ceisteanna le cur san áireamh agus tú ag dearadh:

1) Úsáid chuí cobhsaitheoirí, bealaí chun feidhmíocht phróiseas plaisteach PP agus úsáid páirteanna plaisteacha a chinntiú.

2) Ba cheart crapadh, eangú, dífhoirmiú agus lochtanna eile a chosc le linn dearadh.

3) Mar gheall ar an luas tapa fuaraithe, tabhair aird ar dhiomailt teasa an chórais doirteadh agus an chórais fuaraithe, agus aird a thabhairt ar rialú an teocht fhoirmithe.Nuair a bhíonn an teocht múnla níos ísle ná 50 céim, ní bheidh na codanna plaisteacha réidh, beidh droch-táthú ann, rud a fhágann marcanna agus feiniméin eile;Tá níos mó ná 90 céim seans maith do dhífhoirmiú dlúith agus feiniméin eile.

4) Beidh tiús bhalla na gcodanna plaisteacha aonfhoirmeach chun tiúchan strus a sheachaint.

1.4 Samhail agus sonraíocht meaisín mhúnlú insteallta

De réir pharaiméadair an phróisis mhúnlú páirteanna plaisteacha, rogha tosaigh meaisín múnlaithe insteallta múnla G54-S200/400 baile,

Cuid a Dó: Dearadh struchtúrach múnla insteallta clúdach bosca lóin plaisteach

2.1 Cinneadh an dromchla scaradh

Ba cheart cruth bunúsach agus riocht demoulding na gcodanna plaisteacha a mheas nuair a bhíonn an dromchla scaradh á roghnú.Is iad seo a leanas prionsabail dearaidh an dromchla scaradh:

1. Ba cheart an dromchla scaradh a roghnú ag comhrian uasta an chuid plaisteach

2. Ba cheart go gcabhródh roghnú an dromchla deighilte le páirteanna plaisteacha a dhíspreagadh go réidh

3. Ba cheart go n-áiritheofaí le roghnú an dromchla scaradh cruinneas tríthoiseach agus cáilíocht dromchla páirteanna plaisteacha agus a gcuid riachtanas úsáide

4. Ba cheart go gcabhródh roghnú an dromchla scaradh le próiseáil agus simpliú an mhúnla

5. Íoslaghdaigh limistéar teilgean an táirge i dtreo clampála

6. Ba chóir croí fada a chur i dtreo oscailt bás

7. Ba cheart go gcabhródh roghnú dromchla scaradh le sceite

Go hachomair, d'fhonn a áirithiú go ndéanfar páirteanna plaisteacha a dhí-mhúlú go réidh agus na ceanglais theicniúla a bhaineann le páirteanna plaisteacha agus déantúsaíocht simplí an mhúnla, roghnaítear an dromchla scaradh mar dhromchla níos ísle chlúdach an bhosca lóin.Mar a léirítear i bhFíor thíos:

2.2 Cinneadh agus cumraíocht uimhir chuas

De réir riachtanais deartha lámhleabhar dearadh páirteanna plaisteacha, cinneann saintréithe struchtúr geoiméadrach páirteanna plaisteacha agus ceanglais chruinneas tríthoiseach agus riachtanais eacnamaíocha an táirgthe, úsáid mhúnla ina chuas.

2.3 Dearadh an chórais doirteadh

Glacann an dearadh seo gnáthchóras doirteadh, agus is iad seo a leanas a phrionsabail dearaidh:

Coinnigh an próiseas gearr.

Ba chóir go mbeadh sceite go maith,

Cosc a chur ar dhífhoirmiú croí agus cuir isteach díláithriú,

Cosc a chur ar dhífhoirmiú warping páirteanna plaisteacha agus foirmiú scars fuar, spotaí fuar agus lochtanna eile ar an dromchla.

2.3.1 Dearadh príomhchainéil

Tá an príomh-chainéal deartha le bheith cónúil, agus is é an uillinn cón α 2O-6O, agus α = 3o.Is é garbh dromchla an chainéil sreafa Ra≤0.8µm, asraon an phríomhchainéil an t-aistriú filléad, d'fhonn friotaíocht an tsreafa ábhair a laghdú go dtí an t-aistriú, glactar leis an ga filléad r = 1 ~ 3mm, mar 1mm .Is é seo a leanas dearadh an phríomhchainéil;

Tá struchtúr an muinchille geata deartha ina dhá chuid ag baint úsáide as an muinchille geata agus an fáinne suite, atá socraithe ar an pláta suíochán bás seasta i bhfoirm céim.

Tá trastomhas foirceann beag an muinchille geata 0.5 ~ 1mm níos mó ná trastomhas an nozzle, a ghlactar mar 1mm.Ós rud é gur sféar é tosaigh an fhoirceann bhig, is é 3 ~ 5mm a dhoimhneacht, a ghlactar mar 3mm.Ós rud é go dtéann sféar nozzle an mheaisín insteallta i dteagmháil leis an múnla agus go n-oireann sé sa phost seo, caithfidh trastomhas sféar an phríomhchainéal a bheith 1 ~ 2mm níos mó ná trastomhas an nozzle, a ghlactar mar 2mm.Taispeántar thíos foirm úsáide agus paraiméadair an muinchille geata:

Glactar le feisteas trasdula H7/m6 idir an muinchille geata agus an teimpléad, agus glactar le feisteas H9/f9 idir muinchille an gheata agus an fáinne suite.Cuirtear an fáinne suite isteach i bpoll suite teimpléad seasta an mheaisín insteallta le linn an mhúnla a shuiteáil agus a dhífhabhtú, a úsáidtear chun an múnla agus an meaisín insteallta a shuiteáil agus a shuíomh.Tá trastomhas seachtrach an fháinne suite 0.2mm níos lú ná an poll suite ar an teimpléad seasta den mheaisín insteallta, mar sin tá sé 0.2mm.Taispeántar cruth seasta an muinchille geata agus méid an fháinne suite thíos:

2.3.2 Dearadh cainéal shunt

Toisc go bhfuil an dearadh múnla cuas, an dromchla scaradh le haghaidh bun an chlúdach bosca, agus an rogha geata don chineál geata pointe díreach, mar sin shunt chun nach bhfuil a dhearadh.

2.3.3 Dearadh an gheata

Ag smaoineamh ar riachtanais mhúnlú páirteanna plaisteacha agus próiseáil múnla áisiúil nó nach bhfuil agus úsáid iarbhír an staid, mar sin roghnaítear dearadh suíomh an gheata mar lárionad barr an chlúdach bosca lóin.Is gnách go bhfuil trastomhas an gheata pointe 0.5 ~ 1.5mm, agus glactar leis mar 0.5mm.Is gnách go mbíonn an Uillinn α 6o~15o, agus glactar leis mar 14o.Taispeántar dearadh an gheata thíos:

2.4 Dearadh poll fuar agus slat tarraingt

Mar sin, is é an dearadh múnla agus cuas, geata pointe ag stealladh díreach, mar sin ní gá poll fuar agus slat tarraingt a dhearadh.

2.5 Dearadh na gcodanna foirmithe

2.5.1Cinneadh an struchtúir bás agus punch

Toisc go bhfuil sé páirteanna plaisteacha beag, cuas, agus d'fhonn éifeachtacht a phróiseáil ard, disassembly áisiúil, ach freisin chun a chinntiú go cruinneas cruth agus méid na páirteanna plaisteacha, dearadh an roghnú bás iomlán dronnach agus cuasach don iomlán.Déantar an dísle dronnach a phróiseáil leis an modh próiseála ar leith, agus ansin brúite isteach sa teimpléad leis an trasdul H7/m6.Is é seo a leanas an léaráid scéimreach de dhearadh struchtúir an dísle dronnaigh agus an dísle cuasach:

2.5.2Dearadh agus ríomh struchtúr cuas agus croí

Taispeántar thíos an gaol idir méid oibre na coda múnla agus méid na coda plaisteacha:

2.6 An rogha fráma múnla

Ós rud é go bhfuil an dearadh seo le haghaidh páirteanna plaisteacha beaga agus meánmhéide, is é P4-250355-26-Z1 GB / T12556.1-90 an fráma múnla, agus is é 250mm × 355mm an fráma múnla B0 × L.

Is é seo a leanas an léaráid cóimeála múnla:

2.7 Dearadh comhpháirteanna struchtúracha

2.7.1Dearadh struchtúr colún treorach

Is é Φ20 trastomhas an phoist treorach, agus is é 20 cruach an t-ábhar a roghnaíodh don phost treorach, le carburizing de 0.5~0.8mm agus cruas múchta 56~60HRC.Níl an Uillinn chamfered a thaispeántar san fhíor níos mó ná 0.5×450.Tá an post treorach marcáilte mar Φ20×63×25(I) – 20 cruach GB4169.4 – 84. Glactar le feisteas trasdula H7/m6 idir an chuid sheasta den cholún treorach agus an teimpléad.Tá post treorach eile marcáilte Φ20×112×32 – 20 cruach GB4169.4 – 84.

2.7.2Dearadh struchtúr sleeve treoir

Is é Φ28 trastomhas an muinchille treorach, agus is é 20 cruach ábhar an muinchille treorach, carburized 0.5~0.8mm, agus is é cruas na cóireála múchta ná 56~60HRC.Níl an chamfering a thaispeántar san fhigiúr níos mó ná 0.5×450.Tá an muinchille treorach marcáilte mar Φ20 × 63(I) - 20 cruach GB4169.3 - 84, agus is é H7/f7 cruinneas meaitseála an chuaille treorach agus an muinchille treorach.Muinchille treorach eile marcáilte Φ20×50(I) – 20 cruach GB4169.3 – 84.

2.8 Dearadh meicníocht seolta

Go ginearálta tá an meicníocht bhrú comhdhéanta de bhrú, athshocrú agus treoir.

Toisc go bhfuil na codanna plaisteacha sách tanaí, i gcás iarracht a dhéanamh cáilíocht chuma na gcodanna plaisteacha a chinntiú, glacann dearadh an mheicníocht seolta an slat ejector chun na páirteanna plaisteacha a bhrú amach.

Léaráid scéimreach den mheicníocht seoltamar seo a leanas:

Struchtúr agus paraiméadair an tslat bhrúléirithe thíos:

Foirm struchtúrach agus paraiméadair an tslat athshocraitheléirithe thíos:

2.9 Dearadh an chórais fuaraithe

Toisc nach bhfuil an fhuaraithe aonfhoirmeach, ba cheart go mbeadh córas fuaraithe an chainéil fuaraithe chomh mór agus is féidir, an rogha deartha seo le haghaidh 4. Tá an t-achar cainéal ón dromchla cuas comhionann, agus déantar an sprue a neartú freisin le haghaidh fuaraithe.Glacann an córas fuaraithe cineál cúrsaíochta DC, a bhfuil struchtúr simplí agus próiseáil áisiúil aige.

Seo a leanas dearadh an chórais fuaraithe:

Cuid a Trí: Seiceáil ríomh múnla insteallta

3.1.Check paraiméadair phróisis ghaolmhara an mheaisín insteallta

3.1.1 Seiceáil an t-uasmhéid insteallta

3.1.2 Seiceáil an fórsa clampála

3.1.3 Seiceáil an turas oscailt múnla

3.2.Seiceáil tiús bhalla taobh agus pláta bun na cuas dronuilleogach

3.2.1 Seiceáil tiús bhalla taobh na cuas dronuilleogach lárnach

3.2.2 Seiceáil tiús pláta bun cuas dronuilleogach lárnach

conclúid

Dearthóir fhoireann Freshness Keeper Xie Master tá an dearadh seo go príomha le haghaidh dearadh múnla clúdach bosca lóin plaisteach, trí anailís a dhéanamh ar ábhar clúdach bosca lóin plaisteach, struchtúr páirteanna plaisteacha agus teicneolaíochta, agus ansin críochnú réasúnta, eolaíoch an mhúnla insteallta. dearadh.

Coimeádaí Freshness Is iad na buntáistí a bhaineann leis an dearadh ná an meicníocht múnla insteallta a shimpliú a mhéid is féidir chun cáilíocht páirteanna plaisteacha a chinntiú, an timthriall múnlaithe a ghiorrú, costais táirgthe níos ísle.Is iad na pointí tábhachtacha a bhaineann leis an dearadh ná próiseas múnlaithe insteallta, leagan amach cuas, roghnú dromchla scaradh, córas geataithe, meicníocht díshealbhaithe, meicníocht demoulding, córas fuaraithe, roghnú meaisín múnlaithe insteallta agus seiceáil na bparaiméadar ábhartha agus dearadh na bpríomhchodanna.

Tá dearadh speisialta an Choimeádaí Freshness i ndearadh an chórais doirteadh, doirteadh muinchille geata an chórais agus fáinne suite ar feadh cuid amháin, a chinntiú go bhfuil saol an mhúnla, agus go bhfuil roghnú ábhar, próiseáil, cóireáil teasa agus athsholáthar áisiúil;Is cineál geata pointe díreach é an geata, a éilíonn dromchla scaradh dúbailte, agus úsáidtear an pláta tarraingthe achar seasta chun an chéad scaradh a theorannú.Tá an struchtúr simplí agus réasúnta.